機床鑄件電氣控制故障診斷及設計

(一)、機床鑄件電氣控制系統故障診斷
1、直觀診斷法。直觀診斷法是機床鑄件電氣系統故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過感官觀察機床聲、光、味等異?，F象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進行故障處理。
2、自診法。機床鑄件隨著技術的進步，現代數控系統已經逐漸實現了故障自動化診斷，在工作期間，CNC系統可以利用自我診斷程序進行系統診斷，一旦發現故障，則會產生分類聲光告警，例如設定錯誤警報、伺服系統故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來實現故障診斷檢測。
3、參數分析診斷法。對于機床鑄件電氣控制系統來說，參數設置的合理性至關重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著電氣控制系統及相關數控設備的長時間運行，各個零部件不可避免地會產生磨損，導致性能出現變化，這會引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進行故障診斷的過程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來診斷故障，并合理調整參數，機床穩定、正常地運行。
4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關元器件及印制電路板等來換存在疑點的部分，之后再行檢察。在沒有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀察故障也隨之轉移，以此來確定故障部位。
5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進行測試，參數對比找出故障源。
(二)、機床鑄件電氣控制系統的設計
機床鑄件電氣控制系統具有控制原理復雜的特點，因此機床鑄件電氣控制系統的設計表現出顯著的復雜性。該立式加工中心的電氣控制系統設計主要采用模塊化的思路，即把電氣控制系統劃分成參數設置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊，由此實現設計工作效率與品質的提高。機床鑄件主要從硬件電路、PLC程序、參數設置三方面淺析機床鑄件電氣控制系統的設計。
當然，PLC的機床鑄件也存在一些問題，例如控制程序度不高，在運行過程中會出現死機和文件流失的現象，由于動態響應性能與機床鑄件要求存在誤差，導致出現較大的噪聲等等，這些問題的存在都會對機床鑄件運行為不利的影響作用。
所以，基于PLC的機床鑄件電氣控制系統研制，就需要根據其工作原理和存在的問題，對系統進行優化設計，使PLC的機床鑄件電氣控制系統可以充分發揮重要作用。